Укажите номер телефона
мы перезвоним Вам
или свяжитесь с нами
по следующим номерам
+375444879787
ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ МНЕНИЕ

Особенности выбора
сотового поликарбоната

2. УФ защита поликарбоната (этапы старения).
ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ МНЕНИЕ
Особенности выбора
сотового поликарбоната
2. УФ защита поликарбоната (этапы старения).
Профессиональное мнение
Особенности выбора
сотового поликарбоната
2. УФ защита поликарбоната (этапы старения).
Отдельного развёрнутого комментария заслуживает УФ защита. Сразу оговоримся, что она не является определяющим фактором выбора теплицы, с нашей точки зрения. Это безусловно самое таинственное свойство поликарбоната, ведь никто никогда не видел вживую этот самый слой или два. На практике лицевая сторона с защитой помечается цветной плёнкой, на которой указывается информация об этой самой защите. Визуально же стороны листа без транспортировочной плёнки - не отличаются вообще. Нередко Клиенты спрашивают: «А вот хорошая здесь защита или нет?» К сожалению, проверить её качество и действительное наличие реально только в лабораторных условиях. Поэтому здесь остаётся уповать на добросовестность конкретного производителя или продавца. «УФ защита предотвращает разрушение поликарбоната от воздействия прямых солнечных лучей (ультрафиолета)», - так заявляют производители. А вот что они имеют ввиду, понимают далеко не все. На практике мы встречали три вида разрушений, если так можно выразиться: дубение (отвердение), прогорание, растрескивание. Либо их комбинация, в зависимости от срока эксплуатации. Иными словами – эти проблемы отражают этапы «усталости» поликарбоната, его старения.
Обозначение стороны листа с УФ защитой
Пример обозначения стороны листа с УФ защитой.
Отдельного развёрнутого комментария заслуживает УФ защита. Сразу оговоримся, что она не является определяющим фактором выбора теплицы, с нашей точки зрения. Это безусловно самое таинственное свойство поликарбоната, ведь никто никогда не видел вживую этот самый слой или два. На практике лицевая сторона с защитой помечается цветной плёнкой, на которой указывается информация об этой самой защите. Визуально же стороны листа без транспортировочной плёнки - не отличаются вообще. Нередко Клиенты спрашивают: «А вот хорошая здесь защита или нет?» К сожалению, проверить её качество и действительное наличие реально только в лабораторных условиях. Поэтому здесь остаётся уповать на добросовестность конкретного производителя или продавца. «УФ защита предотвращает разрушение поликарбоната от воздействия прямых солнечных лучей (ультрафиолета)», - так заявляют производители. А вот что они имеют ввиду, понимают далеко не все. На практике мы встречали три вида разрушений, если так можно выразиться: дубение (отвердение), прогорание, растрескивание. Либо их комбинация, в зависимости от срока эксплуатации. Иными словами – эти проблемы отражают этапы «усталости» поликарбоната, его старения.
Обозначение стороны листа с УФ защитой
Пример обозначения стороны листа с УФ защитой.
Отдельного развёрнутого комментария заслуживает УФ защита. Сразу оговоримся, что она не является определяющим фактором выбора теплицы, с нашей точки зрения. Это безусловно самое таинственное свойство поликарбоната, ведь никто никогда не видел вживую этот самый слой или два. На практике лицевая сторона с защитой помечается цветной плёнкой, на которой указывается информация об этой самой защите. Визуально же стороны листа без транспортировочной плёнки - не отличаются вообще. Нередко Клиенты спрашивают: «А вот хорошая здесь защита или нет?» К сожалению, проверить её качество и действительное наличие реально только в лабораторных условиях. Поэтому здесь остаётся уповать на добросовестность конкретного производителя или продавца. «УФ защита предотвращает разрушение поликарбоната от воздействия прямых солнечных лучей (ультрафиолета)», - так заявляют производители. А вот что они имеют ввиду, понимают далеко не все. На практике мы встречали три вида разрушений, если так можно выразиться: дубение (отвердение), прогорание, растрескивание. Либо их комбинация, в зависимости от срока эксплуатации. Иными словами – эти проблемы отражают этапы «усталости» поликарбоната, его старения.
Обозначение стороны листа с УФ защитой
Пример обозначения стороны листа с УФ защитой.
2.1. Что такое «прогорание» – появление несквозных отверстий в поликарбонате преимущественно сверху теплицы. Принято считать их отверстиями от града во время грозы, но это не так. От града повреждения чаще более фатальные, чем просто аккуратные гладкие отверстия, которые повреждают только внешний слой поликарбоната. Таким образам во время дождя теплица сохраняет свою внутреннюю герметичность и вполне может прослужить еще не один сезон.
2.1. Что такое «прогорание» – появление несквозных отверстий в поликарбонате преимущественно сверху теплицы. Принято считать их отверстиями от града во время грозы, но это не так. От града повреждения чаще более фатальные, чем просто аккуратные гладкие отверстия, которые повреждают только внешний слой поликарбоната. Таким образам во время дождя теплица сохраняет свою внутреннюю герметичность и вполне может прослужить еще не один сезон.
2.1. Что такое «прогорание» – появление несквозных отверстий в поликарбонате преимущественно сверху теплицы. Принято считать их отверстиями от града во время грозы, но это не так. От града повреждения чаще более фатальные, чем просто аккуратные гладкие отверстия, которые повреждают только внешний слой поликарбоната. Таким образам во время дождя теплица сохраняет свою внутреннюю герметичность и вполне может прослужить еще не один сезон.
Самое незначительное, что в такой момент происходит – это некоторая потеря теплообменных свойств поликарбоната: герметичность сот нарушена и, например, теплопотери в ночное время увеличивается. Гораздо неприятнее обнаружить, что через некоторое время теплица начинает буквально сереть или чернеть. Это происходит из-за того, что в отверстия в сотах попадает влага и пыль, они начинают запотевать. Осевшая внутри сот пыль также препятствует прохождению солнечного света.
Самое незначительное, что в такой момент происходит – это некоторая потеря теплообменных свойств поликарбоната: герметичность сот нарушена и, например, теплопотери в ночное время увеличивается. Гораздо неприятнее обнаружить, что через некоторое время теплица начинает буквально сереть или чернеть. Это происходит из-за того, что в отверстия в сотах попадает влага и пыль, они начинают запотевать. Осевшая внутри сот пыль также препятствует прохождению солнечного света.
Самое незначительное, что в такой момент происходит – это некоторая потеря теплообменных свойств поликарбоната: герметичность сот нарушена и, например, теплопотери в ночное время увеличивается. Гораздо неприятнее обнаружить, что через некоторое время теплица начинает буквально сереть или чернеть. Это происходит из-за того, что в отверстия в сотах попадает влага и пыль, они начинают запотевать. Осевшая внутри сот пыль также препятствует прохождению солнечного света.
В зимний период, во время оттепели и заморозков, влага, сохранившаяся в сотах, неминуемо их повреждает. Таким образом, теплица с «прогоревшим» сотовым поликарбонатом с расстояния выглядит испачканной или запыленной, присутствуют вертикальные грязные полосы в большом количестве на всей теплице. Как с этим бороться? Никак, это естественный износ поликарбоната. В зависимости от его качества, такой эффект в теплицах наблюдается начиная с 3-4 сезона и это неизбежно. Говорят, что без защиты от ультрафиолетового излучения такая неприятность настигнет Вашу теплицу буквально в первый сезон.

Что способствует прогоранию поликарбоната? Естественно, повреждение УФ защиты. Мы встречали Заказчиков, которые по два раза за сезон мыли поликарбонат снаружи щётками, что категорически противопоказано, т.к. появляются микроцарапины на поверхности защиты. Мыть теплицу щётками можно только с внутренней стороны, но снаружи лучше ограничится лёгким поливанием со шланга (чтобы, например, сбить пыль). Тут важно понять, что какую бы мягкую щётку Вы не выбрали, мелкая пыль и песочек на поверхности теплицы сохранятся, и будут вместе со щёткой создавать эффект наждачной бумаги. При этом, Вы не должны тешить себя надеждой, что немытая теплица прослужит много лет дольше. Очевидно дольше, но не вечно.
В зимний период, во время оттепели и заморозков, влага, сохранившаяся в сотах, неминуемо их повреждает. Таким образом, теплица с «прогоревшим» сотовым поликарбонатом с расстояния выглядит испачканной или запыленной, присутствуют вертикальные грязные полосы в большом количестве на всей теплице. Как с этим бороться? Никак, это естественный износ поликарбоната. В зависимости от его качества, такой эффект в теплицах наблюдается начиная с 3-4 сезона и это неизбежно. Говорят, что без защиты от ультрафиолетового излучения такая неприятность настигнет Вашу теплицу буквально в первый сезон.

Что способствует прогоранию поликарбоната? Естественно, повреждение УФ защиты. Мы встречали Заказчиков, которые по два раза за сезон мыли поликарбонат снаружи щётками, что категорически противопоказано, т.к. появляются микроцарапины на поверхности защиты. Мыть теплицу щётками можно только с внутренней стороны, но снаружи лучше ограничится лёгким поливанием со шланга (чтобы, например, сбить пыль). Тут важно понять, что какую бы мягкую щётку Вы не выбрали, мелкая пыль и песочек на поверхности теплицы сохранятся, и будут вместе со щёткой создавать эффект наждачной бумаги. При этом, Вы не должны тешить себя надеждой, что немытая теплица прослужит много лет дольше. Очевидно дольше, но не вечно.
В зимний период, во время оттепели и заморозков, влага, сохранившаяся в сотах, неминуемо их повреждает. Таким образом, теплица с «прогоревшим» сотовым поликарбонатом с расстояния выглядит испачканной или запыленной, присутствуют вертикальные грязные полосы в большом количестве на всей теплице. Как с этим бороться? Никак, это естественный износ поликарбоната. В зависимости от его качества, такой эффект в теплицах наблюдается начиная с 3-4 сезона и это неизбежно. Говорят, что без защиты от ультрафиолетового излучения такая неприятность настигнет Вашу теплицу буквально в первый сезон.

Что способствует прогоранию поликарбоната? Естественно, повреждение УФ защиты. Мы встречали Заказчиков, которые по два раза за сезон мыли поликарбонат снаружи щётками, что категорически противопоказано, т.к. появляются микроцарапины на поверхности защиты. Мыть теплицу щётками можно только с внутренней стороны, но снаружи лучше ограничится лёгким поливанием со шланга (чтобы, например, сбить пыль). Тут важно понять, что какую бы мягкую щётку Вы не выбрали, мелкая пыль и песочек на поверхности теплицы сохранятся, и будут вместе со щёткой создавать эффект наждачной бумаги. При этом, Вы не должны тешить себя надеждой, что немытая теплица прослужит много лет дольше. Очевидно дольше, но не вечно.
Царапины на сотовом поликарбонате
Пример повреждений листов при транспортировке
Не один раз общались Заказчиками, которые обращались к продавцам с претензиями о замене некачественного товара, ведь поликарбонат не отслужил положенных 10 лет (как было указанно на защитной плёнке). В таких случаях самый предсказуемый ответ продавца: «Вероятно во время монтажа или транспортировки был повреждён защитный слой или лист положили УФ защитой вниз». Т.е. виноваты те, кто доставлял или монтировал, но не производитель. На этом круг замыкается, т.к. монтажники свою работу знают и перепутать 4-6 листов – нереально, особенно под пристальным вниманием Клиента. Да и вообще, с точки зрения монтажа, можно сказать, что такие фатальные повреждения - исключены. Производитель такую позицию естественно не приемлет и будет настаивать на своём. Для судебного разбирательства необходима экспертиза, которую, пожалуй, пока никто так и не заказал. Поэтому УФ защита – это всегда виртуальный показатель качества, который на практике подтвердить сможет лишь время. Но не стоит заранее расстраиваться по этому поводу, т.к. вещи имеют свой положенный срок службы. Поликарбонат толщиной 4мм плотностью от 0,60кг/м2 прогорает обычно к 4-5 сезону, но служить продолжает вплоть до 7-8 (при правильной установке, в сочетании с хорошим каркасом).
Царапины на сотовом поликарбонате
Пример повреждений листов при транспортировке
Не один раз общались Заказчиками, которые обращались к продавцам с претензиями о замене некачественного товара, ведь поликарбонат не отслужил положенных 10 лет (как было указанно на защитной плёнке). В таких случаях самый предсказуемый ответ продавца: «Вероятно во время монтажа или транспортировки был повреждён защитный слой или лист положили УФ защитой вниз». Т.е. виноваты те, кто доставлял или монтировал, но не производитель. На этом круг замыкается, т.к. монтажники свою работу знают и перепутать 4-6 листов – нереально, особенно под пристальным вниманием Клиента. Да и вообще, с точки зрения монтажа, можно сказать, что такие фатальные повреждения - исключены. Производитель такую позицию естественно не приемлет и будет настаивать на своём. Для судебного разбирательства необходима экспертиза, которую, пожалуй, пока никто так и не заказал. Поэтому УФ защита – это всегда виртуальный показатель качества, который на практике подтвердить сможет лишь время. Но не стоит заранее расстраиваться по этому поводу, т.к. вещи имеют свой положенный срок службы. Поликарбонат толщиной 4мм плотностью от 0,60кг/м2 прогорает обычно к 4-5 сезону, но служить продолжает вплоть до 7-8 (при правильной установке, в сочетании с хорошим каркасом).
Царапины на сотовом поликарбонате
Пример повреждений листов при транспортировке
Не один раз общались Заказчиками, которые обращались к продавцам с претензиями о замене некачественного товара, ведь поликарбонат не отслужил положенных 10 лет (как было указанно на защитной плёнке). В таких случаях самый предсказуемый ответ продавца: «Вероятно во время монтажа или транспортировки был повреждён защитный слой или лист положили УФ защитой вниз». Т.е. виноваты те, кто доставлял или монтировал, но не производитель. На этом круг замыкается, т.к. монтажники свою работу знают и перепутать 4-6 листов – нереально, особенно под пристальным вниманием Клиента. Да и вообще, с точки зрения монтажа, можно сказать, что такие фатальные повреждения - исключены. Производитель такую позицию естественно не приемлет и будет настаивать на своём. Для судебного разбирательства необходима экспертиза, которую, пожалуй, пока никто так и не заказал. Поэтому УФ защита – это всегда виртуальный показатель качества, который на практике подтвердить сможет лишь время. Но не стоит заранее расстраиваться по этому поводу, т.к. вещи имеют свой положенный срок службы. Поликарбонат толщиной 4мм плотностью от 0,60кг/м2 прогорает обычно к 4-5 сезону, но служить продолжает вплоть до 7-8 (при правильной установке, в сочетании с хорошим каркасом).
2.2. Поликарбонат имеет свойство «дубеть» со временем. Если по-простому, то он теряет свою эластичность, привыкает к определенному состоянию, приобретает хрупкость и ломкость, порой как стекло. При нажатии трескается и буквально проламывается. Самый же яркий визуальный признак – сотовый поликарбонат становится матовым, непрозрачным как ранее, сереет или желтеет, будто выгорает. В попытках спасти ценное, некоторых Заказчиков постигает гениальная идея: снимать поликарбонат на зиму и хранить в сарае, а летом возвращать на теплицу. Придумано ловко, но именно по причине дубения, эта затея сработает на практике не более двух раз. Далее такие действия его просто разломают. Как и с прогоранием, с этим свойством буквально ничего нельзя поделать. Он неминуемо задубеет, причём в большей степени в верхней области там, где обычно прогорает. Да, дубение вызывает именно солнечная активность. Нижние части листов поликарбоната, а особенно те, что закопаны в земле, сохранят свои исходные свойства.

Наиболее опасна эта проблема для саморезов, которые удерживают лист, а также для листов с врезанными дополнительными форточками. Из-за термического расширения (удлинения), лист находится в постоянном движении относительно дуг теплицы и саморезов. Так вот ранее, в районе саморезов лист отыгрывал создающееся напряжение своей эластичностью. Теперь же он просто проламывается (растрескивается) вокруг шляпки самореза, последний оказывается под листом и перестаёт его фиксировать. Это главная причина, почему листы не крепят в самом верху. В этом нет ничего критичного, если теплица изначально установлена корректно. Проваливаются обычно саморезы в верхней области скатов теплицы, низ же будет удерживать грунт (если была прикопана) и нижние ряды саморезов. Т.е. не стоит стремиться это экстренно исправлять, особенно если листу ничего не угрожает (форточки не в счёт). Хотя на практике мы встречали решения, когда Заказчики выкручивали саморезы и, под без того широкую шайбу, подкладывали еще большую металлическую пластинку. Да, это нехитрое решение, спасет от срыва, но важно не пережать саморез, иначе только навредите, лист лопнет ещё больше. В данном случае металлические ленты в комплектации теплицы, как альтернатива саморезам, значительно более долговечное решение.
2.2. Поликарбонат имеет свойство «дубеть» со временем. Если по-простому, то он теряет свою эластичность, привыкает к определенному состоянию, приобретает хрупкость и ломкость, порой как стекло. При нажатии трескается и буквально проламывается. Самый же яркий визуальный признак – сотовый поликарбонат становится матовым, непрозрачным как ранее, сереет или желтеет, будто выгорает. В попытках спасти ценное, некоторых Заказчиков постигает гениальная идея: снимать поликарбонат на зиму и хранить в сарае, а летом возвращать на теплицу. Придумано ловко, но именно по причине дубения, эта затея сработает на практике не более двух раз. Далее такие действия его просто разломают. Как и с прогоранием, с этим свойством буквально ничего нельзя поделать. Он неминуемо задубеет, причём в большей степени в верхней области там, где обычно прогорает. Да, дубение вызывает именно солнечная активность. Нижние части листов поликарбоната, а особенно те, что закопаны в земле, сохранят свои исходные свойства.

Наиболее опасна эта проблема для саморезов, которые удерживают лист, а также для листов с врезанными дополнительными форточками. Из-за термического расширения (удлинения), лист находится в постоянном движении относительно дуг теплицы и саморезов. Так вот ранее, в районе саморезов лист отыгрывал создающееся напряжение своей эластичностью. Теперь же он просто проламывается (растрескивается) вокруг шляпки самореза, последний оказывается под листом и перестаёт его фиксировать. Это главная причина, почему листы не крепят в самом верху. В этом нет ничего критичного, если теплица изначально установлена корректно. Проваливаются обычно саморезы в верхней области скатов теплицы, низ же будет удерживать грунт (если была прикопана) и нижние ряды саморезов. Т.е. не стоит стремиться это экстренно исправлять, особенно если листу ничего не угрожает (форточки не в счёт). Хотя на практике мы встречали решения, когда Заказчики выкручивали саморезы и, под без того широкую шайбу, подкладывали еще большую металлическую пластинку. Да, это нехитрое решение, спасет от срыва, но важно не пережать саморез, иначе только навредите, лист лопнет ещё больше. В данном случае металлические ленты в комплектации теплицы, как альтернатива саморезам, значительно более долговечное решение.
2.2. Поликарбонат имеет свойство «дубеть» со временем. Если по-простому, то он теряет свою эластичность, привыкает к определенному состоянию, приобретает хрупкость и ломкость, порой как стекло. При нажатии трескается и буквально проламывается. Самый же яркий визуальный признак – сотовый поликарбонат становится матовым, непрозрачным как ранее, сереет или желтеет, будто выгорает. В попытках спасти ценное, некоторых Заказчиков постигает гениальная идея: снимать поликарбонат на зиму и хранить в сарае, а летом возвращать на теплицу. Придумано ловко, но именно по причине дубения, эта затея сработает на практике не более двух раз. Далее такие действия его просто разломают. Как и с прогоранием, с этим свойством буквально ничего нельзя поделать. Он неминуемо задубеет, причём в большей степени в верхней области там, где обычно прогорает. Да, дубение вызывает именно солнечная активность. Нижние части листов поликарбоната, а особенно те, что закопаны в земле, сохранят свои исходные свойства.

Наиболее опасна эта проблема для саморезов, которые удерживают лист, а также для листов с врезанными дополнительными форточками. Из-за термического расширения (удлинения), лист находится в постоянном движении относительно дуг теплицы и саморезов. Так вот ранее, в районе саморезов лист отыгрывал создающееся напряжение своей эластичностью. Теперь же он просто проламывается (растрескивается) вокруг шляпки самореза, последний оказывается под листом и перестаёт его фиксировать. Это главная причина, почему листы не крепят в самом верху. В этом нет ничего критичного, если теплица изначально установлена корректно. Проваливаются обычно саморезы в верхней области скатов теплицы, низ же будет удерживать грунт (если была прикопана) и нижние ряды саморезов. Т.е. не стоит стремиться это экстренно исправлять, особенно если листу ничего не угрожает (форточки не в счёт). Хотя на практике мы встречали решения, когда Заказчики выкручивали саморезы и, под без того широкую шайбу, подкладывали еще большую металлическую пластинку. Да, это нехитрое решение, спасет от срыва, но важно не пережать саморез, иначе только навредите, лист лопнет ещё больше. В данном случае металлические ленты в комплектации теплицы, как альтернатива саморезам, значительно более долговечное решение.
Также существует проблема самостоятельного выкручивания сморезов верхних и средних рядов, связная с термическим расширением поликарбоната. Здесь стоит сказать, что необходимо быть предельно внимательными при их дожиме (обратном закручивании) спустя несколько сезонов. Поликарбонат уже стал значительно более хрупким и не потерпит сильного напряжения и просто проломается под натиском самореза. Да, именно проломается и получится отверстие. В первые же года, поликарбонат лишь слегка приминается без повреждений, ввиду своей эластичности. Что написанное означает? Мы описали простыми словами из опыта, как стареет поликарбонат со временем. Но, не стоит этого опасаться, это естественно. Дубовым поликарбонат толщиной 4мм и плотностью 0,60кг/м2 становится со 2-3 сезона, но продолжает успешно выполнять свою роль. Т.е. вначале поликарбонат дубеет, затем прогорает и позже растрескивается (о чем ниже).
Также существует проблема самостоятельного выкручивания сморезов верхних и средних рядов, связная с термическим расширением поликарбоната. Здесь стоит сказать, что необходимо быть предельно внимательными при их дожиме (обратном закручивании) спустя несколько сезонов. Поликарбонат уже стал значительно более хрупким и не потерпит сильного напряжения и просто проломается под натиском самореза. Да, именно проломается и получится отверстие. В первые же года, поликарбонат лишь слегка приминается без повреждений, ввиду своей эластичности. Что написанное означает? Мы описали простыми словами из опыта, как стареет поликарбонат со временем. Но, не стоит этого опасаться, это естественно. Дубовым поликарбонат толщиной 4мм и плотностью 0,60кг/м2 становится со 2-3 сезона, но продолжает успешно выполнять свою роль. Т.е. вначале поликарбонат дубеет, затем прогорает и позже растрескивается (о чем ниже).
Также существует проблема самостоятельного выкручивания сморезов верхних и средних рядов, связная с термическим расширением поликарбоната. Здесь стоит сказать, что необходимо быть предельно внимательными при их дожиме (обратном закручивании) спустя несколько сезонов. Поликарбонат уже стал значительно более хрупким и не потерпит сильного напряжения и просто проломается под натиском самореза. Да, именно проломается и получится отверстие. В первые же года, поликарбонат лишь слегка приминается без повреждений, ввиду своей эластичности. Что написанное означает? Мы описали простыми словами из опыта, как стареет поликарбонат со временем. Но, не стоит этого опасаться, это естественно. Дубовым поликарбонат толщиной 4мм и плотностью 0,60кг/м2 становится со 2-3 сезона, но продолжает успешно выполнять свою роль. Т.е. вначале поликарбонат дубеет, затем прогорает и позже растрескивается (о чем ниже).
2.3. «Растрескивание», в нашем понимании, это появление продольных (вдоль сот) трещин у листа поликарбоната. Они никогда не появляются сами собой. И вероятность их появления в первые года крайне низкая, но присутствует. Тут мы обычно выделяем несколько причин возникновения. Первая, которую можно предвидеть, это некорректная установка теплицы. Имеется ввиду именно установка, не сборка. Поликарбонат, по наблюдениям, обычно трескается продольно в тех местах, где присутствует избыточное напряжение. Что может создать такое напряжение? Чаще всего перекосы, перегибы между дугами. Причем независимо от того, какого они размера (20*20, 40*20, 25*25мм и т.д.). Считается, что дуги между собой надёжно связывают продольные направляющие – стингеры. Они же, по идее, обеспечивают устойчивость теплицы и отсутствие перекосов. Это великое заблуждение, об этом мы рассказываем здесь. Некоторые производители даже изготавливают дополнительные укосины, для предотвращения продольного крена теплицы. Но, из-за особенностей крепления между собой всех элементов каркаса (болтовое, подвижное), ему не удастся избежать диагональных перекосов при некорректной установке. Именно поэтому теплицы всегда рекомендуют собирать по уровню или в плоскости. Здесь редко кто нарушает технологию, сборщики всегда делают всё по правилам. Иначе просто не получится накрыть теплицу ровно, листы поликарбоната лягут в «шахматном порядке» и никакой Заказчик не примет такую работу. Это основа любой сборки. Речь идет о последующей ее эксплуатации, когда один из углов теплицы начинает незаметно проседать в грунте, пусть даже незначительно – на 5-10см. Или деревянный брус, на который ее установили через год-два «повело» и он утянул за собой несколько дуг. Да глазу не заметно, но эти 5-7см очень прочувствовал на себе поликарбонат. Создалось продольное или диагональное напряжение, которое никак не возможно определить на глаз. Оно бы и ничего, но время идет, поликарбонат «дубеет» и теряет свою эластичность, становится хрупким. И в какой-то из скажем зимних дней, он просто трескается по всей длине 1-2 сот. Напряжение спадает, но появляется сквозное отверстие, которое начинает «теребить» ветер и со временем срывает лист, а затем и остальные.
2.3. «Растрескивание», в нашем понимании, это появление продольных (вдоль сот) трещин у листа поликарбоната. Они никогда не появляются сами собой. И вероятность их появления в первые года крайне низкая, но присутствует. Тут мы обычно выделяем несколько причин возникновения. Первая, которую можно предвидеть, это некорректная установка теплицы. Имеется ввиду именно установка, не сборка. Поликарбонат, по наблюдениям, обычно трескается продольно в тех местах, где присутствует избыточное напряжение. Что может создать такое напряжение? Чаще всего перекосы, перегибы между дугами. Причем независимо от того, какого они размера (20*20, 40*20, 25*25мм и т.д.). Считается, что дуги между собой надёжно связывают продольные направляющие – стингеры. Они же, по идее, обеспечивают устойчивость теплицы и отсутствие перекосов. Это великое заблуждение, об этом мы рассказываем здесь. Некоторые производители даже изготавливают дополнительные укосины, для предотвращения продольного крена теплицы. Но, из-за особенностей крепления между собой всех элементов каркаса (болтовое, подвижное), ему не удастся избежать диагональных перекосов при некорректной установке. Именно поэтому теплицы всегда рекомендуют собирать по уровню или в плоскости. Здесь редко кто нарушает технологию, сборщики всегда делают всё по правилам. Иначе просто не получится накрыть теплицу ровно, листы поликарбоната лягут в «шахматном порядке» и никакой Заказчик не примет такую работу. Это основа любой сборки. Речь идет о последующей ее эксплуатации, когда один из углов теплицы начинает незаметно проседать в грунте, пусть даже незначительно – на 5-10см. Или деревянный брус, на который ее установили через год-два «повело» и он утянул за собой несколько дуг. Да глазу не заметно, но эти 5-7см очень прочувствовал на себе поликарбонат. Создалось продольное или диагональное напряжение, которое никак не возможно определить на глаз. Оно бы и ничего, но время идет, поликарбонат «дубеет» и теряет свою эластичность, становится хрупким. И в какой-то из скажем зимних дней, он просто трескается по всей длине 1-2 сот. Напряжение спадает, но появляется сквозное отверстие, которое начинает «теребить» ветер и со временем срывает лист, а затем и остальные.
2.3. «Растрескивание», в нашем понимании, это появление продольных (вдоль сот) трещин у листа поликарбоната. Они никогда не появляются сами собой. И вероятность их появления в первые года крайне низкая, но присутствует. Тут мы обычно выделяем несколько причин возникновения. Первая, которую можно предвидеть, это некорректная установка теплицы. Имеется ввиду именно установка, не сборка. Поликарбонат, по наблюдениям, обычно трескается продольно в тех местах, где присутствует избыточное напряжение. Что может создать такое напряжение? Чаще всего перекосы, перегибы между дугами. Причем независимо от того, какого они размера (20*20, 40*20, 25*25мм и т.д.). Считается, что дуги между собой надёжно связывают продольные направляющие – стингеры. Они же, по идее, обеспечивают устойчивость теплицы и отсутствие перекосов. Это великое заблуждение, об этом мы рассказываем здесь. Некоторые производители даже изготавливают дополнительные укосины, для предотвращения продольного крена теплицы. Но, из-за особенностей крепления между собой всех элементов каркаса (болтовое, подвижное), ему не удастся избежать диагональных перекосов при некорректной установке. Именно поэтому теплицы всегда рекомендуют собирать по уровню или в плоскости. Здесь редко кто нарушает технологию, сборщики всегда делают всё по правилам. Иначе просто не получится накрыть теплицу ровно, листы поликарбоната лягут в «шахматном порядке» и никакой Заказчик не примет такую работу. Это основа любой сборки. Речь идет о последующей ее эксплуатации, когда один из углов теплицы начинает незаметно проседать в грунте, пусть даже незначительно – на 5-10см. Или деревянный брус, на который ее установили через год-два «повело» и он утянул за собой несколько дуг. Да глазу не заметно, но эти 5-7см очень прочувствовал на себе поликарбонат. Создалось продольное или диагональное напряжение, которое никак не возможно определить на глаз. Оно бы и ничего, но время идет, поликарбонат «дубеет» и теряет свою эластичность, становится хрупким. И в какой-то из скажем зимних дней, он просто трескается по всей длине 1-2 сот. Напряжение спадает, но появляется сквозное отверстие, которое начинает «теребить» ветер и со временем срывает лист, а затем и остальные.
Кстати, предпосылки будущего растрескивания поликарбоната можно иногда заметить и на совсем «свежих» теплицах. Будущая трещина будет выглядеть, как небольшая складка либо неровность вдоль сот листа поликарбоната между дугами на уже установленной теплице. Это означает, что между двух этих дуг присутствует то самое напряжение, т.е. дуги между собой либо сошлись, либо перекосились по диагонали. Как следствие саморезы, которые пока ещё уверенно держат поликарбонат, потянули его за собой. В ближайшей перспективе, скорее всего в один из морозных дней, соты в этом месте растрескаются, потеряв свою эластичность. Ведь не для кого не секрет, что мороз, по аналогии с эффектом задубевания, превращает любой поликарбонат в аналог стекла, лишая его всякой гибкости. Если же описанная проблема обнаружена в теплый сезон, то можно внимательно поискать причину искривления дуг, попытаться ее аккуратно устранить. В качестве крайней меры, можно попробовать несколько ослабить саморезы, которые крепят лист и посмотреть за реакцией поликарбоната. Или же на свой страх и риск отпустить лист и прикрутить его в новом свободном от напряжений положении. Оставшиеся отверстия от саморезов аккуратно исправить морозостойким бесцветным силиконовым герметиком. Указанные манипуляции разрешается делать только в первый сезон эксплуатации теплицы, реже во второй. Более старые теплицы такого рода ремонту не подлежат, остаточная эластичность недостаточна для успешного ремонта.

Однако, мы глубоко убеждены, что если теплица была установлена правильно, то растрескивание – это не более чем финальный этап старения поликарбоната. И происходит всё достаточно банально. Как Вы уже прочли выше, вначале поликарбонат дубеет, затем прогорает, позже растрескивается. И если всё идет своим чередом, то рано или поздно в открытые (прогоревшие) соты в одну из зим, в момент оттепели или солнечный день, проникнет влага тающего снега. Той же холодной ночью вода в задубевших сотах поликарбоната замерзнет и вполне сможет разорвать некоторые из них. Былая эластичность утеряна, как следствие – трещина. Но чаще трещина образуется несквозная, повреждая лишь верхний прогоревший слой. Хотя Вы же понимаете, что сквозная трещина это лишь вопрос времени или, например, количества снега в ту зиму.
Кстати, предпосылки будущего растрескивания поликарбоната можно иногда заметить и на совсем «свежих» теплицах. Будущая трещина будет выглядеть, как небольшая складка либо неровность вдоль сот листа поликарбоната между дугами на уже установленной теплице. Это означает, что между двух этих дуг присутствует то самое напряжение, т.е. дуги между собой либо сошлись, либо перекосились по диагонали. Как следствие саморезы, которые пока ещё уверенно держат поликарбонат, потянули его за собой. В ближайшей перспективе, скорее всего в один из морозных дней, соты в этом месте растрескаются, потеряв свою эластичность. Ведь не для кого не секрет, что мороз, по аналогии с эффектом задубевания, превращает любой поликарбонат в аналог стекла, лишая его всякой гибкости. Если же описанная проблема обнаружена в теплый сезон, то можно внимательно поискать причину искривления дуг, попытаться ее аккуратно устранить. В качестве крайней меры, можно попробовать несколько ослабить саморезы, которые крепят лист и посмотреть за реакцией поликарбоната. Или же на свой страх и риск отпустить лист и прикрутить его в новом свободном от напряжений положении. Оставшиеся отверстия от саморезов аккуратно исправить морозостойким бесцветным силиконовым герметиком. Указанные манипуляции разрешается делать только в первый сезон эксплуатации теплицы, реже во второй. Более старые теплицы такого рода ремонту не подлежат, остаточная эластичность недостаточна для успешного ремонта.

Однако, мы глубоко убеждены, что если теплица была установлена правильно, то растрескивание – это не более чем финальный этап старения поликарбоната. И происходит всё достаточно банально. Как Вы уже прочли выше, вначале поликарбонат дубеет, затем прогорает, позже растрескивается. И если всё идет своим чередом, то рано или поздно в открытые (прогоревшие) соты в одну из зим, в момент оттепели или солнечный день, проникнет влага тающего снега. Той же холодной ночью вода в задубевших сотах поликарбоната замерзнет и вполне сможет разорвать некоторые из них. Былая эластичность утеряна, как следствие – трещина. Но чаще трещина образуется несквозная, повреждая лишь верхний прогоревший слой. Хотя Вы же понимаете, что сквозная трещина это лишь вопрос времени или, например, количества снега в ту зиму.
Кстати, предпосылки будущего растрескивания поликарбоната можно иногда заметить и на совсем «свежих» теплицах. Будущая трещина будет выглядеть, как небольшая складка либо неровность вдоль сот листа поликарбоната между дугами на уже установленной теплице. Это означает, что между двух этих дуг присутствует то самое напряжение, т.е. дуги между собой либо сошлись, либо перекосились по диагонали. Как следствие саморезы, которые пока ещё уверенно держат поликарбонат, потянули его за собой. В ближайшей перспективе, скорее всего в один из морозных дней, соты в этом месте растрескаются, потеряв свою эластичность. Ведь не для кого не секрет, что мороз, по аналогии с эффектом задубевания, превращает любой поликарбонат в аналог стекла, лишая его всякой гибкости. Если же описанная проблема обнаружена в теплый сезон, то можно внимательно поискать причину искривления дуг, попытаться ее аккуратно устранить. В качестве крайней меры, можно попробовать несколько ослабить саморезы, которые крепят лист и посмотреть за реакцией поликарбоната. Или же на свой страх и риск отпустить лист и прикрутить его в новом свободном от напряжений положении. Оставшиеся отверстия от саморезов аккуратно исправить морозостойким бесцветным силиконовым герметиком. Указанные манипуляции разрешается делать только в первый сезон эксплуатации теплицы, реже во второй. Более старые теплицы такого рода ремонту не подлежат, остаточная эластичность недостаточна для успешного ремонта.

Однако, мы глубоко убеждены, что если теплица была установлена правильно, то растрескивание – это не более чем финальный этап старения поликарбоната. И происходит всё достаточно банально. Как Вы уже прочли выше, вначале поликарбонат дубеет, затем прогорает, позже растрескивается. И если всё идет своим чередом, то рано или поздно в открытые (прогоревшие) соты в одну из зим, в момент оттепели или солнечный день, проникнет влага тающего снега. Той же холодной ночью вода в задубевших сотах поликарбоната замерзнет и вполне сможет разорвать некоторые из них. Былая эластичность утеряна, как следствие – трещина. Но чаще трещина образуется несквозная, повреждая лишь верхний прогоревший слой. Хотя Вы же понимаете, что сквозная трещина это лишь вопрос времени или, например, количества снега в ту зиму.
Снежная масса также поспособствует появлению дополнительных трещин на старом, хрупком и дубовом поликарбонате. Ведь лист деформируется внутрь между дуг, тем самым сдавливая верхний слой старого листа вдоль соты, что и приводит к дополнительному продольному растрескиванию. Сложно объяснить такое явление словами, хотя на практике, стоя у теплицы, его достаточно легко продемонстрировать. С этим можно бороться, аккуратно сгребая снег с теплицы зимой, но едва ли это спасёт прогоревший поликарбонат во время оттепели (влага в соте всё равно сделает своё чёрное дело). И вот в одну из зим, задубевший и дырявый, с массой трещин ещё с предыдущих сезонов, поликарбонат сдаст оборону. Под напором ветра и снега падёт и внутренний (нижний) слой поликарбоната, появятся сквозные трещины, а позже огромные проломы. Повторимся, поликарбонат вещь недолговечная, но и купить новый, в наше время, дело нехитрое. Однако, в случае с дешёвым поликарбонатом, все описанные этапы лист может пройти буквально за одну зиму.

Если помните, мы в начале указывали, что УФ защита поликарбоната не является критерием выбора теплицы. Звучит как бред, но нет. Дело в том, что рекомендуемый нами выше, поликарбонат с характеристиками 4мм толщиной и весом от 0,60кг/м.кв. принято считать премиальным. А опыт общения с производителями подсказывает, что всё самое супер-современное они пренепременно предусмотрят в своих лучших товарах. Так и выходит, что если учесть всего 2 фактора, то третий (лучшая УФ защита) достанется Вам бонусом. И наоборот, уповать на то, что в самой дешёвой линейке поликарбоната вдруг случайно окажется достойная защита от ультрафиолета, согласитесь, как минимум наивно.
Снежная масса также поспособствует появлению дополнительных трещин на старом, хрупком и дубовом поликарбонате. Ведь лист деформируется внутрь между дуг, тем самым сдавливая верхний слой старого листа вдоль соты, что и приводит к дополнительному продольному растрескиванию. Сложно объяснить такое явление словами, хотя на практике, стоя у теплицы, его достаточно легко продемонстрировать. С этим можно бороться, аккуратно сгребая снег с теплицы зимой, но едва ли это спасёт прогоревший поликарбонат во время оттепели (влага в соте всё равно сделает своё чёрное дело). И вот в одну из зим, задубевший и дырявый, с массой трещин ещё с предыдущих сезонов, поликарбонат сдаст оборону. Под напором ветра и снега падёт и внутренний (нижний) слой поликарбоната, появятся сквозные трещины, а позже огромные проломы. Повторимся, поликарбонат вещь недолговечная, но и купить новый, в наше время, дело нехитрое. Однако, в случае с дешёвым поликарбонатом, все описанные этапы лист может пройти буквально за одну зиму.

Если помните, мы в начале указывали, что УФ защита поликарбоната не является критерием выбора теплицы. Звучит как бред, но нет. Дело в том, что рекомендуемый нами выше, поликарбонат с характеристиками 4мм толщиной и весом от 0,60кг/м.кв. принято считать премиальным. А опыт общения с производителями подсказывает, что всё самое супер-современное они пренепременно предусмотрят в своих лучших товарах. Так и выходит, что если учесть всего 2 фактора, то третий (лучшая УФ защита) достанется Вам бонусом. И наоборот, уповать на то, что в самой дешёвой линейке поликарбоната вдруг случайно окажется достойная защита от ультрафиолета, согласитесь, как минимум наивно.
Снежная масса также поспособствует появлению дополнительных трещин на старом, хрупком и дубовом поликарбонате. Ведь лист деформируется внутрь между дуг, тем самым сдавливая верхний слой старого листа вдоль соты, что и приводит к дополнительному продольному растрескиванию. Сложно объяснить такое явление словами, хотя на практике, стоя у теплицы, его достаточно легко продемонстрировать. С этим можно бороться, аккуратно сгребая снег с теплицы зимой, но едва ли это спасёт прогоревший поликарбонат во время оттепели (влага в соте всё равно сделает своё чёрное дело). И вот в одну из зим, задубевший и дырявый, с массой трещин ещё с предыдущих сезонов, поликарбонат сдаст оборону. Под напором ветра и снега падёт и внутренний (нижний) слой поликарбоната, появятся сквозные трещины, а позже огромные проломы. Повторимся, поликарбонат вещь недолговечная, но и купить новый, в наше время, дело нехитрое. Однако, в случае с дешёвым поликарбонатом, все описанные этапы лист может пройти буквально за одну зиму.

Если помните, мы в начале указывали, что УФ защита поликарбоната не является критерием выбора теплицы. Звучит как бред, но нет. Дело в том, что рекомендуемый нами выше, поликарбонат с характеристиками 4мм толщиной и весом от 0,60кг/м.кв. принято считать премиальным. А опыт общения с производителями подсказывает, что всё самое супер-современное они пренепременно предусмотрят в своих лучших товарах. Так и выходит, что если учесть всего 2 фактора, то третий (лучшая УФ защита) достанется Вам бонусом. И наоборот, уповать на то, что в самой дешёвой линейке поликарбоната вдруг случайно окажется достойная защита от ультрафиолета, согласитесь, как минимум наивно.
Продолжение изложения мнения монтажников о принципах выбора теплицы читайте далее в статье: «Толщина стали и качество гибки дуг (особенности выбора каркаса)»
Продолжение изложения мнения монтажников о принципах выбора теплицы читайте далее в статье: «Толщина стали и качество гибки дуг (особенности выбора каркаса)»
Made on
Tilda